Granit kao temelj za mjerenje mjerenja mjerenja visoke točnosti
Upotreba granita u 3D koordinatnoj metrologiji već se dokazala već dugi niz godina. Nijedan drugi materijal ne odgovara njegovim prirodnim svojstvima, kao i granitu za zahtjeve metrologije. Zahtjevi za mjerenje sustava u vezi s temperaturnom stabilnošću i izdržljivošću su visoki. Moraju se koristiti u proizvodnom okruženju i biti robusni. Dugoročni propadanje uzrokovano održavanjem i popravkom značajno bi narušilo proizvodnju. Iz tog razloga, mnoge tvrtke koriste granit za sve važne komponente mjernih strojeva.
Već dugi niz godina proizvođači koordinatnih mjernih strojeva vjeruju u kvalitetu granita. Idealan je materijal za sve komponente industrijske metrologije koji zahtijevaju visoku preciznost. Sljedeća svojstva pokazuju prednosti granita:
• Visoka dugoročna stabilnost-zahvaljujući procesu razvoja koji traje tisuće godina, granit je bez napetosti unutarnjih materijala i time je izuzetno izdržljiv.
• Stabilnost visoke temperature - granit ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije. To opisuje toplinsko širenje na promjeni temperature i samo je polovina čelika i samo četvrtina aluminija.
• Dobra svojstva prigušivanja - granit ima optimalna svojstva prigušivanja i na taj način vibracije mogu svesti na minimum.
• može se pripremiti granit bez habanja da se pojavi gotovo razina, bez pora. Ovo je savršena baza za vodiče za zračni ležaj i tehnologiju koja jamči operaciju mjernog sustava bez habanja.
Na temelju gore, osnovna ploča, tračnice, grede i rukavi zhonghui mjernih strojeva također su izrađeni od granita. Budući da su izrađeni od istog materijala, osigurava se homogeno toplinsko ponašanje.
Ručni rad kao predikat
Tako da se kvalitete granita u potpunosti primjenjuju pri upravljanju koordinatnim mjernim strojem, obrada granitnih komponenti mora se provesti s najvećom preciznošću. Točnost, marljivost i posebno iskustvo neophodni su za idealnu obradu pojedinačnih komponenti. Zhonghui izvršava sve korake obrade. Konačni korak obrade je ručno ispadanje granita. Ujednačenost prepunog granita provjerava se u minuti. prikazuje inspekciju granita s digitalnim inclinometrom. Ravnost površine može se odrediti pod-µm-precizno i prikazati se kao grafički model nagiba. Tek kada se slijede definirane granične vrijednosti i može se zajamčiti gladak, bez habanja, granitna komponenta može se instalirati.
Mjerni sustavi moraju biti snažni
U današnjim proizvodnim procesima mjerni objekti moraju biti što brže i nekomplicirani u mjerne sustave, bez obzira je li mjerni objekt velika/teška komponenta ili mali dio. Stoga je od velike važnosti da se mjerni stroj može instalirati blizu proizvodnje. Upotreba granitnih komponenti podržava ovo mjesto ugradnje jer njegovo jednolično termičko ponašanje pokazuje jasne koristi za upotrebu kalupa, čelika i aluminija. Aluminijska komponenta duga 1 metar širi se za 23 µm, kada se temperatura mijenja za 1 ° C. Granitna komponenta s istom masom, međutim, proširuje se samo 6 µm. Za dodatnu sigurnost u operativnom procesu, a ispod pokriva komponente zaštite strojeva od ulja i prašine.
Preciznost i izdržljivost
Pouzdanost je odlučujući kriterij za metrološke sustave. Upotreba granita u konstrukciji strojeva jamči da je mjerni sustav dugoročno stabilan i precizan. Budući da je granit materijal koji mora rasti tisućama godina, nema unutarnje napetosti, pa se može osigurati dugoročna stabilnost stroja i njegova geometrija. Dakle, granit je temelj za mjerenje visoke točnosti.
Rad započinje obično s blokom sirovina od 35 tona, koji je zabilježen u izvedive veličine za tablice strojeva ili komponente poput X Beams. Ti se manji blokovi premještaju na druge strojeve radi završetka njihovih posljednjih veličina. Rad s tako masivnim komadima, istovremeno pokušavajući održati visoku preciznost i kvalitetu, ravnoteža je grube sile i osjetljivog dodira koji zahtijeva razinu vještine i strasti za savladavanje.
Uz radni volumen koji može podnijeti do 6 velikih strojeva, Zhonghui sada ima mogućnost za svjetla u proizvodnji granita, 24/7. Poboljšanja ovako omogućuju smanjeno vrijeme isporuke krajnjem kupcu, a također povećavaju fleksibilnost našeg rasporeda proizvodnje kako bi brže reagirale na promjenu zahtjeva.
Ako se problemi pojave s određenom komponentom, sve ostale komponente na koje bi mogle biti pogođene mogu se lako sadržavati i provjeriti za njihovu kvalitetu, osiguravajući da nedostaci kvalitete izbjegnu iz objekta. To može biti zdravo za gotovo u proizvodnji velike količine poput automobila i zrakoplovstva, ali je u svijetu proizvodnje granita bez presedana.
Post Vrijeme: prosinac-29-2021