Granit kao temelj za visokoprecizni koordinatni mjerni stroj
Upotreba granita u 3D koordinatnoj metrologiji već se godinama dokazala. Nijedan drugi materijal ne zadovoljava mjeriteljske zahtjeve tako dobro kao granit sa svojim prirodnim svojstvima. Zahtjevi mjernih sustava u pogledu temperaturne stabilnosti i trajnosti su visoki. Moraju se koristiti u proizvodnom okruženju i biti robusni. Dugoročni zastoji uzrokovani održavanjem i popravcima značajno bi narušili proizvodnju. Zbog toga mnoge tvrtke koriste granit za sve važne komponente mjernih strojeva.
Proizvođači koordinatnih mjernih strojeva već dugi niz godina vjeruju u kvalitetu granita. To je idealan materijal za sve komponente industrijske metrologije koje zahtijevaju visoku preciznost. Sljedeća svojstva pokazuju prednosti granita:
• Visoka dugoročna stabilnost – Zahvaljujući procesu razvoja koji traje tisućama godina, granit je bez unutarnjih materijalnih napetosti i stoga izuzetno izdržljiv.
• Visoka temperaturna stabilnost – Granit ima nizak koeficijent toplinskog širenja. To opisuje toplinsko širenje pri promjeni temperature i iznosi samo polovicu širenja čelika i samo četvrtinu širenja aluminija.
• Dobra svojstva prigušivanja – Granit ima optimalna svojstva prigušivanja i stoga vibracije može svesti na minimum.
• Bez habanja – Granit se može pripremiti tako da nastane gotovo ravna površina bez pora. To je savršena baza za vodilice zračnih ležajeva i tehnologija koja jamči rad mjernog sustava bez habanja.
Na temelju navedenog, osnovna ploča, tračnice, grede i čahura mjernih strojeva ZhongHui također su izrađeni od granita. Budući da su izrađeni od istog materijala, osigurano je homogeno toplinsko ponašanje.
Ručni rad kao predikat
Kako bi se kvalitete granita u potpunosti primijenile pri radu s koordinatnim mjernim strojem, obrada granitnih komponenti mora se provoditi s najvećom preciznošću. Točnost, marljivost i posebno iskustvo ključni su za idealnu obradu pojedinačnih komponenti. ZhongHui sam provodi sve korake obrade. Završni korak obrade je ručno lepanje granita. Ravnost lepljenog granita provjerava se detaljno. Prikazuje se pregled granita digitalnim inklinometrom. Ravnost površine može se odrediti s preciznošću ispod µm i prikazati kao grafika modela nagiba. Tek kada se poštuju definirane granične vrijednosti i jamči nesmetan rad bez habanja, granitna komponenta može se ugraditi.
Mjerni sustavi moraju biti robusni
U današnjim proizvodnim procesima mjerni objekti moraju se što brže i jednostavnije dovesti do mjernih sustava, bez obzira je li mjerni objekt velika/teška komponenta ili mali dio. Stoga je od velike važnosti da se mjerni stroj može instalirati blizu proizvodnje. Korištenje granitnih komponenti podržava ovo mjesto instalacije jer njihovo ujednačeno toplinsko ponašanje pokazuje jasne prednosti u odnosu na korištenje lijevanog čelika i aluminija. Aluminijska komponenta duljine 1 metar širi se za 23 µm kada se temperatura promijeni za 1°C. Međutim, granitna komponenta iste mase širi se samo za 6 µm. Za dodatnu sigurnost u radnom procesu, mijehovi štite komponente stroja od ulja i prašine.
Preciznost i izdržljivost
Pouzdanost je odlučujući kriterij za metrološke sustave. Upotreba granita u konstrukciji strojeva jamči dugoročnu stabilnost i precizan mjerni sustav. Budući da je granit materijal koji mora rasti tisućama godina, nema unutarnjih naprezanja te se stoga može osigurati dugoročna stabilnost baze stroja i njegove geometrije. Dakle, granit je temelj za visokotočno mjerenje.
Rad obično započinje s blokom sirovog materijala od 35 tona koji se pili na obradive veličine za stolove strojeva ili komponente poput X-greda. Ti manji blokovi se zatim premještaju na druge strojeve radi završne obrade do konačnih veličina. Rad s tako masivnim komadima, uz istovremeno održavanje visoke preciznosti i kvalitete, predstavlja ravnotežu grube sile i delikatnog dodira koji zahtijeva određenu razinu vještine i strasti.
S radnim volumenom koji može podnijeti do 6 velikih baza strojeva, ZhongHui sada ima mogućnost proizvodnje granita u punom jeku, 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Poboljšanja poput ovih omogućuju skraćeno vrijeme isporuke krajnjem kupcu, a također povećavaju fleksibilnost našeg proizvodnog rasporeda kako bismo brže reagirali na promjenjive zahtjeve.
Ukoliko se pojave problemi s određenom komponentom, sve ostale komponente na koje bi to moglo utjecati mogu se lako zadržati i provjeriti njihova kvaliteta, osiguravajući da nijedan nedostatak kvalitete ne izmakne pogonu. To se možda podrazumijeva u velikoserijskoj proizvodnji poput automobilske i zrakoplovne industrije, ali je bez presedana u svijetu proizvodnje granita.
Vrijeme objave: 29. prosinca 2021.