Granit kao temelj za koordinatni mjerni stroj

Granit kao temelj za koordinatni mjerni stroj visoke točnosti
Primjena granita u 3D koordinatnom mjeriteljstvu dokazala se već dugi niz godina.Nijedan drugi materijal svojim prirodnim svojstvima ne odgovara tako dobro zahtjevima mjeriteljstva kao granit.Zahtjevi mjernih sustava u pogledu temperaturne stabilnosti i trajnosti su visoki.Moraju se koristiti u okruženju povezanom s proizvodnjom i moraju biti robusni.Dugotrajni zastoji uzrokovani održavanjem i popravcima značajno bi umanjili proizvodnju.Iz tog razloga mnoge tvrtke koriste granit za sve važne komponente mjernih strojeva.

Već dugi niz godina proizvođači koordinatnih mjernih strojeva vjeruju kvaliteti granita.To je idealan materijal za sve komponente industrijskog mjeriteljstva koje zahtijevaju visoku preciznost.Sljedeća svojstva pokazuju prednosti granita:

• Visoka dugotrajna stabilnost – zahvaljujući procesu razvoja koji traje mnogo tisuća godina, granit je bez unutarnjih napetosti materijala i stoga je izuzetno izdržljiv.
• Visoka temperaturna stabilnost – Granit ima nizak koeficijent toplinskog širenja.Ovo opisuje toplinsko širenje pri promjeni temperature i samo je pola manje od čelika i samo četvrtina aluminija.
• Dobra svojstva prigušivanja – Granit ima optimalna svojstva prigušivanja i stoga može svesti vibracije na minimum.
• Bez habanja – granit se može pripremiti tako da nastane gotovo ravna površina bez pora.Ovo je savršena baza za vodilice zračnih ležajeva i tehnologija koja jamči rad mjernog sustava bez habanja.

Na temelju gore navedenog, osnovna ploča, tračnice, grede i rukavac ZhongHui mjernih strojeva također su izrađeni od granita.Budući da su izrađeni od istog materijala, osigurava se homogeno toplinsko ponašanje.

Ručni rad kao predikat
Kako bi se svojstva granita u potpunosti primijenila pri radu s koordinatnim mjernim strojem, obrada granitnih komponenti mora biti izvedena s najvećom preciznošću.Točnost, marljivost i posebno iskustvo su imperativ za idealnu obradu pojedinačnih komponenti.ZhongHui sam provodi sve korake obrade.Završni korak obrade je ručno lepljenje granita.Ravnomjernost preklopljenog granita se pomno provjerava.prikazuje pregled granita digitalnim inklinometrom.Ravnost površine može se odrediti sub-µm-precizno i ​​prikazati kao grafika modela nagiba.Tek kada se poštuju definirane granične vrijednosti i može se zajamčiti nesmetan rad bez habanja, može se ugraditi granitna komponenta.
Mjerni sustavi moraju biti robusni
U današnjim proizvodnim procesima mjerni objekti se moraju što brže i jednostavnije dovesti do mjernih sustava, bez obzira je li mjerni objekt velika/teška komponenta ili mali dio.Stoga je od velike važnosti da se mjerni stroj može instalirati u blizini proizvodnje.Korištenje granitnih komponenti podupire ovo mjesto ugradnje budući da njegovo ujednačeno toplinsko ponašanje pokazuje jasne prednosti upotrebe kalupa, čelika i aluminija.Aluminijska komponenta duga 1 metar širi se za 23 µm, kada se temperatura promijeni za 1°C.Međutim, granitna komponenta iste mase sama se širi za samo 6 µm.Za dodatnu sigurnost u radnom procesu, ispod poklopci štite komponente stroja od ulja i prašine.

Preciznost i trajnost
Pouzdanost je odlučujući kriterij za mjeriteljske sustave.Korištenje granita u konstrukciji stroja jamči da je mjerni sustav dugoročno stabilan i precizan.Budući da je granit materijal koji mora rasti tisućama godina, nema nikakvih unutarnjih napetosti i time se može osigurati dugoročna stabilnost baze stroja i njegove geometrije.Dakle, granit je temelj za mjerenje visoke točnosti.

Rad obično počinje s blokom od 35 tona sirovog materijala koji se pili u obradive veličine za stolove strojeva ili komponente kao što su X grede.Ti se manji blokovi zatim premještaju na druge strojeve za doradu do konačne veličine.Rad s takvim masivnim komadima, dok se također pokušava održati visoka preciznost i kvaliteta, ravnoteža je grube sile i delikatnog dodira koji zahtijeva razinu vještine i strasti za svladavanje.
S radnim volumenom koji može podnijeti do 6 velikih baza strojeva, ZhongHui sada ima mogućnost proizvodnje granita bez svjetla, 24/7.Ovakva poboljšanja omogućuju skraćeno vrijeme isporuke krajnjem kupcu, a također povećavaju fleksibilnost našeg rasporeda proizvodnje kako bismo brže reagirali na promjenjive zahtjeve.
Ako se pojave problemi s određenom komponentom, sve druge komponente koje bi mogle biti pogođene mogu se lako zadržati i provjeriti njihovu kvalitetu, osiguravajući da nijedna greška u kvaliteti ne pobjegne objektu.To je možda nešto što se podrazumijeva u proizvodnji velike količine poput automobilske i svemirske, ali je bez presedana u svijetu proizvodnje granita.