Mjerenje tehnologije za granit - točan za mikron
Granit ispunjava zahtjeve moderne mjerne tehnologije u strojarstvu. Iskustvo u proizvodnji mjernih i ispitnih klupa i koordinatnih mjernih strojeva pokazalo je da granit ima različite prednosti u odnosu na tradicionalne materijale. Razlog je sljedeći.
Razvoj tehnologije mjerenja posljednjih godina i desetljeća i danas je uzbudljiv. U početku su bile dovoljne jednostavne metode mjerenja poput mjerenja ploča, mjernih klupa, testnih klupa itd., Ali s vremenom su zahtjevi za kvalitetu proizvoda i pouzdanost procesa postali sve veći i veći. Točnost mjerenja određena je osnovnom geometrijom korištenog lista i mjernom nesigurnošću odgovarajuće sonde. Međutim, zadaci mjerenja postaju sve složeniji i dinamičniji, a rezultati moraju postati precizniji. To najavljuje zoru prostorne koordinatne metrologije.
Točnost znači minimiziranje pristranosti
3D koordinatni mjerni stroj sastoji se od sustava pozicioniranja, sustava mjerenja visoke rezolucije, senzora za prebacivanje ili mjerenja, sustava za procjenu i softvera za mjerenje. Da bi se postigla visoka točnost mjerenja, odstupanje mjerenja mora se minimizirati.
Pogreška mjerenja je razlika između vrijednosti prikazane mjernim instrumentom i stvarne referentne vrijednosti geometrijske količine (kalibracijski standard). Pogreška mjerenja duljine E0 modernih koordinatnih mjernih strojeva (CMMS) iznosi 0,3+L/1000 µm (L je izmjerena duljina). Dizajn mjernog uređaja, sonde, strategije mjerenja, radnog dijela i korisnika ima značajan utjecaj na odstupanje mjerenja duljine. Mehanički dizajn je najbolji i najistaknutiji faktor utjecaja.
Primjena granita u metrologiji jedan je od važnih čimbenika koji utječu na dizajn mjernih strojeva. Granit je izvrstan materijal za moderne zahtjeve jer ispunjava četiri zahtjeva koji rezultate čine preciznijim:
1. Visoka svojstvena stabilnost
Granit je vulkanska stijena sastavljena od tri glavne komponente: kvarc, feldspar i sljub, formirana kristalizacijom topinja stijena u kore.
Nakon tisuća godina "starenja", Granit ima ujednačenu teksturu i nema unutarnjeg stresa. Na primjer, Impalas je star oko 1,4 milijuna godina.
Granit ima veliku tvrdoću: 6 na ljestvici MOHS -a i 10 na ljestvici tvrdoće.
2. visoki otpor temperature
U usporedbi s metalnim materijalima, granit ima niži koeficijent ekspanzije (približno 5 µm/m*k) i manju brzinu apsolutne ekspanzije (npr. Čelik α = 12 µm/m*k).
Niska toplinska vodljivost granita (3 w/m*k) osigurava spor odgovor na temperaturne fluktuacije u usporedbi sa čelikom (42-50 w/m*k).
3. Vrlo dobar učinak smanjenja vibracija
Zbog ujednačene strukture, granit nema zaostali stres. To smanjuje vibraciju.
4. Tri koordinativna vodičica s visokom preciznošću
Granit, izrađen od prirodnog tvrdog kamena, koristi se kao mjerna ploča i može se vrlo dobro obraditi dijamantskim alatima, što rezultira dijelovima stroja s visokom osnovnom preciznošću.
Ručnim mljevenjem, točnost vodilica može se optimizirati na razini mikrona.
Tijekom brušenja mogu se razmotriti deformacije dijela ovisnih o opterećenju.
To rezultira vrlo komprimiranom površinom, omogućavajući uporabu vodiča za nošenje zraka. Vodiči za zračni ležaj vrlo su precizni zbog visoke kvalitete površine i nekontaktnog pokreta osovine.
Zaključno:
Inherentna stabilnost, temperaturna otpornost, prigušivanje vibracija i preciznost vodeće šine su četiri glavne karakteristike koje granit čine idealnim materijalom za CMM. Granit se sve više koristi u proizvodnji mjernih i ispitnih klupa, kao i na CMMS -u za mjerenje ploča, mjerenje tablica i mjernu opremu. Granit se također koristi u drugim industrijama, kao što su strojni alati, laserski strojevi i sustavi, strojevi za mikročinjenje, strojevi za ispis, optički strojevi, automatizacija montaže, obrada poluvodiča itd. Zbog sve većeg preciznog zahtjeva za strojeve i komponente strojeva.
Post Vrijeme: siječanj-18-2022