Tehnologija mjerenja za granit – točna do mikrona
Granit zadovoljava zahtjeve suvremene mjerne tehnike u strojogradnji.Iskustvo u proizvodnji mjernih i ispitnih stolova i koordinatnih mjernih strojeva pokazalo je da granit ima izrazite prednosti u odnosu na tradicionalne materijale.Razlog je sljedeći.
Razvoj mjerne tehnologije posljednjih godina i desetljeća i danas je uzbudljiv.U početku su bile dovoljne jednostavne mjerne metode poput mjernih ploča, mjernih stolova, ispitnih stolova itd., no s vremenom su zahtjevi za kvalitetom proizvoda i pouzdanošću procesa postajali sve veći.Točnost mjerenja određena je osnovnom geometrijom korištene ploče i mjernom nesigurnošću odgovarajuće sonde.Međutim, mjerni zadaci postaju sve složeniji i dinamičniji, a rezultati moraju postati precizniji.Ovo najavljuje zoru mjeriteljstva prostornih koordinata.
Točnost znači minimiziranje pristranosti
3D koordinatni mjerni stroj sastoji se od sustava za pozicioniranje, mjernog sustava visoke rezolucije, preklopnih ili mjernih senzora, sustava za evaluaciju i softvera za mjerenje.Kako bi se postigla visoka točnost mjerenja, odstupanje mjerenja mora biti minimalizirano.
Pogreška mjerenja je razlika između vrijednosti koju pokazuje mjerni instrument i stvarne referentne vrijednosti geometrijske veličine (kalibracijski standard).Pogreška mjerenja duljine E0 modernih koordinatnih mjernih strojeva (CMM) je 0,3+L/1000µm (L je izmjerena duljina).Dizajn mjernog uređaja, sonde, mjerne strategije, obratka i korisnika ima značajan utjecaj na odstupanje mjerenja duljine.Mehanički dizajn je najbolji i najodrživiji utjecajni faktor.
Primjena granita u mjeriteljstvu jedan je od važnih čimbenika koji utječu na projektiranje mjernih strojeva.Granit je izvrstan materijal za suvremene zahtjeve jer ispunjava četiri zahtjeva koji čine rezultate preciznijima:
1. Visoka inherentna stabilnost
Granit je vulkanska stijena sastavljena od tri glavne komponente: kvarca, glinenca i tinjca, nastalih kristalizacijom taline stijena u kori.
Nakon tisuća godina "starenja", granit ima ujednačenu teksturu i nema unutarnjeg naprezanja.Na primjer, impale su stare oko 1,4 milijuna godina.
Granit ima veliku tvrdoću: 6 na Mohsovoj ljestvici i 10 na ljestvici tvrdoće.
2. Otpornost na visoke temperature
U usporedbi s metalnim materijalima, granit ima manji koeficijent rastezanja (cca. 5µm/m*K) i nižu apsolutnu brzinu širenja (npr. čelik α = 12µm/m*K).
Niska toplinska vodljivost granita (3 W/m*K) osigurava spor odgovor na temperaturne fluktuacije u usporedbi s čelikom (42-50 W/m*K).
3. Vrlo dobar učinak smanjenja vibracija
Zbog ujednačene strukture granit nema zaostalog naprezanja.Ovo smanjuje vibracije.
4. Tri koordinatne vodilice visoke preciznosti
Granit, izrađen od prirodnog tvrdog kamena, koristi se kao mjerna ploča i može se vrlo dobro obrađivati dijamantnim alatima, što rezultira strojnim dijelovima visoke osnovne preciznosti.
Ručnim brušenjem točnost vodilica može se optimizirati do mikronske razine.
Tijekom brušenja mogu se uzeti u obzir deformacije dijelova koje ovise o opterećenju.
To rezultira visoko stisnutom površinom, što omogućuje korištenje vodilica sa zračnim ležajevima.Vodilice zračnih ležajeva su vrlo precizne zbog visoke kvalitete površine i beskontaktnog kretanja osovine.
u zaključku:
Inherentna stabilnost, temperaturna otpornost, prigušivanje vibracija i preciznost vodilice četiri su glavne karakteristike koje čine granit idealnim materijalom za CMM.Granit se sve više koristi u proizvodnji mjernih i ispitnih stolova, kao i na CMM za mjerne ploče, mjerne stolove i mjernu opremu.Granit se također koristi u drugim industrijama, kao što su alatni strojevi, laserski strojevi i sustavi, strojevi za mikrostrojnu obradu, strojevi za tiskanje, optički strojevi, automatizacija montaže, obrada poluvodiča itd., zbog sve većih zahtjeva za preciznošću za strojeve i komponente strojeva.
Vrijeme objave: 18. siječnja 2022