Automatizirani rendgenski pregled (AXI) je tehnologija temeljena na istim principima kao i automatizirani optički pregled (AOI). Koristi rendgenske zrake kao izvor, umjesto vidljivog svjetla, za automatsko pregledavanje značajki koje su obično skrivene od pogleda.
Automatizirani pregled rendgenskih zraka koristi se u širokom rasponu industrija i aplikacija, pretežno s dva glavna cilja:
Optimizacija procesa, tj. Rezultati inspekcije koriste se za optimizaciju sljedećih koraka obrade,
Otkrivanje anomalije, tj. Rezultat inspekcije služi kao kriterij za odbacivanje dijela (za otpad ili ponovni rad).
Iako je AOI uglavnom povezan s proizvodnjom elektronike (zbog široke uporabe u proizvodnji PCB -a), Axi ima mnogo širi raspon primjena. To se kreće od provjere kvalitete na kotačima do otkrivanja fragmenata kosti u prerađenom mesu. Gdje god se veliki broj vrlo sličnih predmeta proizvodi prema definiranom standardnom, automatskom inspekciji pomoću napredne obrade slike i softvera za prepoznavanje uzoraka (računalni vid) postao je koristan alat za osiguranje kvalitete i poboljšanje prinosa u obradi i proizvodnji.
Uz napredak softvera za obradu slike, broj aplikacija za automatizirani pregled rendgenskih zraka je ogromna i neprestano raste. Prve prijave započele su u industrijama gdje je sigurnosni aspekt komponenti zahtijevao pažljiv pregled svakog proizvedenog dijela (npr. Šavovi za zavarivanje metalnih dijelova u nuklearnim elektranama), jer je tehnologija u početku bila vrlo skupa. No, uz šire usvajanje tehnologije, cijene su se značajno smanjile i otvorile automatizirani pregled rendgenskih zraka do mnogo šireg polja- djelomično potaknuto sigurnosnim aspektima (npr. Otkrivanje metala, stakla ili drugih materijala u prerađenoj hrani) ili kako bi se povećala prinos i optimizirala obrada (npr. Otkrivanje veličine i mjesta rupa u siru kako bi se optimizirali uzorci na reznu).[4]
U masovnoj proizvodnji složenih predmeta (npr. U proizvodnji elektronike), rano otkrivanje oštećenja može drastično smanjiti ukupne troškove, jer sprječava da se neispravni dijelovi koriste u sljedećim koracima proizvodnje. To rezultira u tri glavne prednosti: a) daje povratne informacije u najranijem mogućem stanju da su materijali neispravni ili parametri procesa izvučeni iz kontrole, b) sprečava dodavanje vrijednosti komponentama koje su već neispravne i stoga smanjuju ukupne troškove oštećenja, a C) povećava vjerojatnost testa na testnom defekciji u kasnijim proizvodima, jer je defekt u kasnijim proizvodima.
Post Vrijeme: prosinac-28-2021